تولید و بررسی ریخت‌شناسی نانوذرات تنگستات کادمیوم در روشهای سل-ژل و همرسوبی

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 گروه آموزشی نانو، پردیس علوم و فناوریهای نوین، دانشگاه سمنان، سمنان، ایران

2 دانشکده فیزیک، دانشکده علوم پایه، دانشگاه شهرکرد، شهرکرد، ایران پژوهشکده نانو فناوری دانشگاه شهرکرد، شهرکرد، ایران

3 دانشکده فیزیک، پردیس علوم، دانشگاه سمنان، سمنان، ایران

چکیده

در این پژوهش، نانوذرات تنگستات کادمیم (CWO) به دو روش ساده و کم هزینۀ سل-ژل و هم ­رسوبی تولید شدند. بررسی­های ریخت­شناسی و شناسایی با XRD، SEM و TEM نشان دادند که اندازۀ بلورک ها در روش سل-ژل و هم­ رسوبی تقریبا" برابر (nm30 و 32) هستند؛ روش سل-ژل نانو ذرات درشت­تر (nm100) با توزیع یکنواخت­ تری تولید می­کند؛ روش هم­رسوبی نانوذرات کوچکتر (nm62) با توزیع گسترده ­تر تولید می­ کند؛ میزان توده­شدگی و تجمع در روش هم­ رسوبی بیشتر از روش سل-ژل بود. قلۀ مشخصۀ s1Na در eV 1070 در نتایج XPS نانو ذرات تولید شده به روش سل-ژل در کنار قله­ های عناصر اصلی تنگستات کادمیم مانند d3Cd، f4W و s1O در eV 415، eV 40 و eV 537 بیانگر خلوص بیشترذرات در روش هم­ رسوبی هستند. نتایج EDXS-map حضور و توزیع یکنواخت اتمها را در نانو ذرات نشان می­دهد. بنابراین، هر دو روش می­ توانند روشهای خوبی برای تولید نانوذرات CWO با ویژگی های ساختاری مناسب برای کاربرد در زمینه­ های گوناگون از جمله ساخت قطعات فتوولتائیک و سوسوزن باشند.
 

کلیدواژه‌ها


عنوان مقاله [English]

Synthesis of CdWO4 nanoparticles by sol-gel and co-precipitation methods and study of their morphologies

نویسندگان [English]

  • Nooshin Heydarian Dehkordi 1
  • Morteza Raeisi 2
  • Sanaz Alamdari 3
1 Department of Nanotechnology, Faculty of New Science and Technologies, Semnan University, Semnan, Iran
2 1.Department of Physics, Faculty of Science, Shahrekord University, Shahrekord, Iran 2.Nanotechnology Research Institute, Shahrekord University, Shahrekord, Iran
3 Faculty of Physics, Semnan University, P.O. Box: 35195‑363, Semnan, Iran
چکیده [English]

In this research, cadmium tungstate (CWO) nanoparticles were produced in two simple and low cost methods: sol-gel and co-precipitation. Morphological studies and characterization analyzes by XRD, SEM, and TEM showed that the size of crystallites in sol-gel and co-precipitation methods was approximately equal (30 and 32 nm); sol-gel method produces larger nanoparticles (100 nm) with a more uniform distribution; the co-precipitation method produces smaller nanoparticles (62 nm) with a wider distribution; the aggregation rate in the co-precipitation method was higher than the sol-gel method. The characteristic of s1Na at 1070 eV in the XPS results of sol-gel nanoparticles along with the peaks of the main elements of cadmium tungstate such as Cd3d, W4f, and O1s at around 415, 40, and 537eV indicated that higher particle purity in the co-precipitation method. EDXS-map shows the uniform presence and distribution of atoms in nanoparticles, so both methods can be good methods for producing CWO nanoparticles with suitable structural properties for use in various fields, including the fabrication of photovoltaic and scintillator components.

کلیدواژه‌ها [English]

  • Cadmium tungstate
  • Morphology
  • Sol-gel
  • Co-precipitation
[1] RL. Kohale, VB. Pawade, SJ. Dhoble, AH. Deshmukh, Woodhead Publishing,‏ (2020).
[2] A. M. Kaczmarek, R. Van Deun, Chemical Society Reviews, 42, 8835-8848, (2013).‏
[3] P. Yadav, PD. Bhuyan, SK. Rout, Y. Sonvane, Materials Today Communications, 25, 101417, (2020).‏
[4] C. Zhang, L. Wang, F. Yuan, R. Meng, J.Chen,W. Hou, H. Zhu, Applied Surface Science, 534, 147544, (2020).‏
[5] Z. Lin, S. Lv, Z. Yang, J. Qiu, S. Zhou, Advanced Science,‏ Wiley Online library, 2102439, (2021)‏.
[6] H. Hao-Yang, X. Hai-Ping, H. Jian-Xu, Z. Yue-Pin, J. Hao-Chuan, C. Hong-Bing, Chinese Physical Society and IOP Publishing Ltd, 22, 0278040-5,‏ (2013).
[7] L. Nadaraia; N. Jalabadze; R. Chedia; M. Antadze, L. Khundadze, 57, 1370–1376, (2010). 
[8] H. Ziluei, M. Mojtahedzadeh Larijani, R. Azimirad, International Journal of Radiation Research, 15, 425-430, (2017).
[9] M. Kodu, T. Avarmaa, R. Jaaniso, K. Leemets, H. Mändar, V. Nagirnyi, Superlattices and Microstructures, 98, 18-28, (2016).‏
[10] S. Mostafa Hosseinpour-Mashkani, A. Sobhani-Nasab, Mater. Sci: Mater Electron. 27, 3240-3244, (2016).
[11] L. Li, J. Xu, M. Mao, X. Li, S. Zhao, Z. Liu, Y. Li, Applied Surface Science, 481, 692-701, (2019).
[12] F. Rao, C Qin, J Zhong, J Li, Ceramics International, 47, 26572-26578, (2021).
[13] Z. Lou, J. Hao, M. Cocivera‏, luminescence, 99, 349-354, (2002).‏
[14] H.M. Shang, M. Bliss, S. Heald, T.K. Sham, F. Heigl, G.Z. Cao, materials research, 22, 1527-1536, (2007).‏
[15] D. L. Shruthi, A. J. Reddy, G. N. A. Kumar, C. K. Jayasankar, R.H. Krishna
Materials Research Express, 6.12, 125053, (2019).‏
[16] D.J. Morgan, Surface Science Spectra, Surface Science Spectra 25.1, 0140021-10, (2018).
[17] Y. Meng, Y. Gao, K. Chen, J. Lu, F. Xian, L. Xu, G. Zheng, Optik, 244, 167515, (2021‏).
[19] R.F.Londoño-Menjura, R.Ospina, D.Escobar, J. H. Quintero, J. J. Olaya, A. Mello, E. Restrepo-Parra, Applied Surface Science, 427, 1096-1104, (2018).
[20] I. Matolinova, M. Gillet, E. Gillet, V. Matolin, Nanotechnology, 20.44, 445604, (2009).‏
[21] F. Y. Xie, L. Gong, X. Liu, Y. T. Tao, W. H. Zhang, S. H. Chen, H. Meng, J. Chen, Journal of Electron Spectroscopy and Related Phenomena 185, 112-118, (2012).‏