ORIGINAL_ARTICLE
سازوکار تشکیل و پایداری کلوئید نانوذرات نقره با استناد به تئوری های مرتبط
ذرات با اندازه بین 100-1 نانومتر نانوذره نامیده می شوند که نسبت سطح به حجم آنها بیشتر از حالت توده است. اصطلاح کلوئید در صورتی اعمال می گردد که ذرات سطح بزرگ تر و حجم کوچک تری داشته باشند لذا نانوذرات قادر به تولید کلوئید هستند. به علت استفاده گسترده از نانوذرات نقره ممکن است در هنگام ساخت، استفاده و یا بعد از فرسوده شدن به محیط زیست آزاد شوند و بر روی اکوسیستم و میکروارگانیسم ها اثر مضری بگذارند. سمیت نانوذرات نقره در هر اکوسیستم تاحد زیادی به پایداری کلوئید نقره وابسته است. عواملی که مانع کلوخه ای شدن نانوذرات می گردند پایدار کننده محسوب می شوند. پایداری کلوئیدها تابع عوامل بسیاری شامل نوع عامل پوشاننده و شرایط محیطی است. سه نوع مکانیسم پایداری نانوذرات وجود دارد که در این مطالعه به بررسی مکانیسم تشکیل و پایداری نانوذرات می پردازیم.
https://donyayenano.ir/article_46138_e1ad7bf2ea9d38d6c8ae3a0cdea9543e.pdf
2019-12-22
1
10
نانوذره نقره
پایدار کنندهها
کلوئید
پریسا
آل طیب
1
گروه بیوتکنولوژی، دانشکده علوم زیستی، دانشگاه الزهرا (س)
AUTHOR
نسرین
پاسبان عیسی الو
2
گروه بیوتکنولوژی، دانشکده علوم زیستی، دانشگاه الزهرا (س)
AUTHOR
پریناز
قدم
3
گروه بیوتکنولوژی، دانشکده علوم زیستی، دانشگاه الزهرا (س)
LEAD_AUTHOR
[1] K. El-Nour, Arabian Journal of
1
Chemistry, 3, 135–140. (2010).
2
[2] H. Korbekandi, InTech. ISBN: 978-
3
953-51-0615-9, (2012).
4
[3] V. Makarov, Acta naturae. 6, 35-44,
5
[4] B. Ajitha, RSC Advances. 6, 36171-
6
36179, (2016).
7
[5] A. Elbadawy, ACS.44, 1260-1266.
8
[6] B. Ajitha, RSC Advances. 6, 36171-
9
36179, (2016).
10
[7] W. Abdelwahed, Advanced Drug
11
Delivery Reviews. 58, 1688–1713, (2006).
12
[8] C. Buzae, American Vacuum Society.,
13
[9] A. Pais, Oxford University Press. ISBN
14
0-19-280672-6. (2005).
15
[10] J. Lewis, J. Am. Ceram. Soc. 83,
16
2341–5, (2000).
17
[11] https://en.wikipedia.org/wiki/Silver.
18
[12] MC. Fung, J. Toxicol. Clin. 34 ,119 –
19
126, (1996).
20
[13] J. Polte, CrystEngComm, 17(5),6809–
21
6830, (2015).
22
[14] R. Viswanatha, Recent Developments
23
and New Directions, (2007).
24
[15] N. Thanh, Chemical Reviews,
25
114(15), 7610–7630, (2014).
26
[16] M. Perez, Scripta Materialia,
27
52(8):709-712, (2017).
28
دنیای نانو، سال پانزدهم )1398 ،)شماره پنجاه و هفت
29
انجمن نانو فناوری ایران ISC ترویجی - علمی فصلنامه 10
30
[17] G . Franci, Molecules, 20, 8856-8874,
31
[18] Y.N. Rao, Radiation Physics and
32
Chemistry, 1240–1246,(2010).
33
[19] E. Janata, ChemInform, 107, 7334-
34
7336, ( 2003).
35
[20] Y. Ju –Nam, Science of The Total
36
Environment, 400, 396-414,(2008).
37
[21] G. Gaa, JACS, 126, 14678-14680,
38
[22] T. Tolaymat, Science of the Total
39
Environment, 5, 999 – 1006, (2010).
40
[23] L. Balan, Materials Chemistry and
41
Physics, 104, 417 – 421, (2007).
42
[24] V. Sharma, Colloid Interface Sci. 145.
43
83 -96, (2009).
44
[25] N. Roy, International Journal of
45
Nanotechnology and Aplications, 4, 95 –
46
101, (2010).
47
[26] B. Ankamwar, Journal of nanoscience
48
and and nanotechnology, 10, 1665 – 1671 ,
49
[27] S. Sinha, Applied Bioscience, 19, 1113
50
-1130, (2009).
51
[28] O. Choi, Water Research, 42, 3066 –
52
3074, (2008).
53
[29] M. Rai, Biotechnol. 27, 76 – 83,
54
[30] R. Karnani, Indian Journal of
55
NanoScience. 1, 25-31, (2013).
56
[31] P. Tomasa, National Institute of
57
Technology RouRKELA – 769008,
58
ORISSA ,INOIA, (2013)
59
[32] Ira N. Levine, Physical Chemistry,
60
ISBN 0-07-231808-2, 955-962, (2001).
61
[33] S. Zeena, ACS J, 108,46556-46579.
62
[34] A. Travan, Biomacromolecules, 10,
63
1429–1435, (2009).
64
[35] F. Mafune, ACS J, 104, 35, (2000).
65
[36] A. Atta, Molecules, 19, 6737-6753,
66
[37] L. Kvıtek, Phys. Chem, 112, 5825-
67
5834,(2008).
68
[38] M. Goodarz Naseri, Fibers and
69
Polymers, No. 7, 831-836 ,(2012).
70
[39] H. Yao, Coal Science and
71
Engineering, 188–192,(2010).
72
[40] S. Banerjee, RSC Adv J, 5, 5667-
73
5673, (2015)
74
[41] A. Ulrich, Analytical Atomic
75
Spectromerty J, 27, 1120-1130, (2012).
76
[42] S. Tan, ACS, 23, 9836–9843. (2007).
77
[43] A. Ghadimi, Heat and Mass Transfer,
78
54, 4001-402, (2011).
79
[44] S. Mohana, Carbohydrate Polymers.
80
106, 469–474,( 2014).
81
[45] F. Gholamhoseinpoor, Molecular and
82
Biomolecular Spectroscopy. 2015, 134,
83
310–315, (2015).
84
[46] B. Wiley, Physical chemistry, 110,
85
15666-15675, (2006).
86
[47] O. Oluwafemi, Materials Letters. 106,
87
332–336, (2013).
88
[48] G. Ghodake, Colloids and Surfaces B:
89
Biointerfaces. 108, 147– 151, (2013).
90
[49] K. Cheng, Carbohydrate Polymers.
91
110, 195–202, (2014).
92
[50] E. Verwey, Elsevier, Amsterdam- New
93
York. (1948).
94
[51] D. J. Shaw, Great Britain. (1992).
95
[52] M. Sabbah, J Biotechnol Biomater 6:
96
e126. 1000e126, (2016)
97
[53] D. J. Shaw, Reed Educational and
98
Professional Publishing Ltd., Great Britain.
99
[54] R. Gossmann, PLoS ONE
100
10(7)0127532, (2015).
101
[55] M. Gorbe, Materials, 95, 325. (2016).
102
[56] J. Jingkun, J Nanopart Res.11, 77–
103
89,(2009).
104
[57] D . korber, Annual Rev Microbial, 94-
105
39377, (1995).
106
[58] B. Derjaguin , Acta Phys. Chim. 10,
107
333-346.,(1939)
108
[59] I. Szilagyi, RSC,16, 1–24, (2010).
109
ORIGINAL_ARTICLE
مروری بر اثر افزودن نانوذرات بر ویژگی ترموفیزیکی سیالات یونی
سیالات انتقال حرارت باید دارای پایداری حرارتی بالایی باشند تا بتوان از آنها در دماهای بالا نیز استفاده کرد نانوسیالات یونی دارای خواص منحصر به فردی نسبت به نانوسیالات می باشند که باعث شده گزینه بسیار مناسبی برای سیالات انتقال حرارت باشند. در این مقاله مروری بر اثر اضافه کردن نانوذرات بر هدایت حرارتی سیالات یونی انجام شده همچنین مدلهایی که تاکنون برای اندازه گیری ضریب هدایت حرارتی نانوسیالات ارائه شده، مورد بررسی قرار گرفته است. افزایش غلظت نانوذرات باعث افزایش ضریب هدایت حرارتی می شود اثر افزایش دما بر خواص ترموفیزیکی نانوسیالات یونی بررسی شده به طوری که هدایت حرارتی و ظرفیت گرمایی نانوسیال یونی نسبت به سیال یونی پایه، با افزایش دما، افزایش و ویسکوزیته کاهش می یابد. در برخی مقالات اثر شکل نانو ذرات را در میزان هدایت حرارتی بررسی کردند و نشان داده شده است که نانوذرات غیر کروی باعث ایجاد هدایت حرارتی بیشتری در سیال یونی نسبت به ذرات کروی می شوند.
https://donyayenano.ir/article_46132_0d52689ee6a0b3093653530175507686.pdf
2019-12-22
11
18
نانوسیالات یونی
ضریب هدایت حرارتی
دانسیته
ویسکوزیته
ظرفیت حرارتی
مدلهای ضریب هدایت حرارتی
سمیرا
اصل شیرین
1
عضو هیئت علمی گروه مهندسی شیمی دانشگاه آزاد اسلامی واحد بروجرد
LEAD_AUTHOR
[1] Choi SUS. Developments and
1
applications of Non-Newtonian flows.
2
ASME FED; 66: 99-105(1995).
3
[2] H. Chen, Y. He, J. Zhu, H. Alias, Y.
4
Ding, P. Nancarrow, C. Hardacre, D.
5
Rooney, C.Tan, Rheological and heat
6
transfer behaviour of the ionic liquid
7
[C4mim] [NTf2], Int. J. Heat Fluid Flow 29
8
149–155, (2008).
9
[3] A.P. Froba, M.H. Rausch, K.
10
Krzeminski, D. Assenbaum, P.
11
Wasserscheid, A.Leipertz, Thermal
12
conductivity of ionic liquids: measurement
13
and prediction,Int. J. Thermophys. 31
14
2059–2077, (2010).
15
[4] K.Y.Leong a,n, HwaiChyuanOng b,
16
N.H.Amer a, M.J.Norazrina c, M.S.Risby a,
17
K.Z. KuAhmad, An overview on current
18
application of nanofluids in solar thermal
19
collector and itschallenges,
20
RenewableandSustainableEnergyReviews5
21
3,1092–1105,(2016).
22
[5] AanalysisMeseret Amdea,b, Zhi-Qiang
23
Tana, Rui Liua, Jing-Fu Liu, Nanofluid of
24
zinc oxide nanoparticles in ionic liquid for
25
single dropliquid microextraction of
26
fungicides in environmental waters prior
27
tohigh performance liquid chromatographic
28
analysis, Journal of Chromatography
29
[6] Titan C. Paula, A.K.M. M. Morshedb,
30
Jamil A. Khan, Effect of nanoparticle
31
dispersion on thermophysical properties of
32
ionic liquids for its potential application in
33
solar collector, Procedia Engineering 90,
34
643 – 648, (2014 )
35
[7] A.P.C. Ribeiro, M.J.V. Lourenço, C.A.
36
Nieto de Castro, Thermal conductivity of
37
ionanofluids, 7th Symp. Thermophysical
38
Properties, Boulder, USA,6, 21–26. (2009).
39
[8] C.A. Nieto de Castro, M.J.V.
40
Lourenco, A.P.C. Ribeiro, E. Langa, S.I.C.
41
Vieira, Thermal properties of ionic liquids
42
and ionanofluids of imidazolium and
43
pyrrolidinium liquids, J. Chem. Eng. Data
44
55 (2), 653–661, (2010).
45
[9] C.A. Nieto de Castro, S.M.S.
46
Murshed,M.J.V. Lourenço, F.J.V. Santos,
47
M.L.M. Lopes, Enhanced
48
thermal conductivity and specific heat
49
capacity of carbon nanotubes
50
ionanofluids, Int. J. Therm. Sci. 62, 34–39,
51
[10] A.P.C. Ribeiro, S. I. C. Vieira, J. M.
52
França, C. S. Queirَ s, E. Langa, Thermal
53
Properties of Ionic Liquids and
54
Ionanofluids,78,120-128, (2010).
55
[11] C.A. Nieto de Castro*, S.M.S.
56
Murshed, M.J.V. Lourenço, Enhanced
57
thermal conductivity and specific heat
58
capacity of carbon nanotubes ionanofluids,
59
International Journal of Thermal Sciences
60
62, 34-39, (2012).
61
[12] C.A. Nieto de Castro*, S.M.S.
62
Murshed, M.J.V. Lourenço, Enhanced
63
thermal conductivity and specific heat
64
capacity of carbon nanotubes ionanofluids,
65
International Journal of Thermal Sciences
66
62, 34-39, (2012).
67
[13] J. M. P. França, S. I. C. Vieira, M. J.
68
V. Lourenço, Thermal Conductivity of
69
[C4mim][(CF3SO2)2N] and
70
[C2mim][EtSO4] and Their IoNanofluids
71
with Carbon Nanotubes: Experiment and
72
Theory,journal of chemical &engineering
73
data,14, 78-85, (2013)
74
[14] S.M.S. Murshed, C.A. Nieto de
75
Castro, M.J.V Lourenço, J. Nanofluids, 1
76
,175–179, (2012).
77
[15] Baogang Wang , Xiaobo Wang ,
78
Wenjing Lou, Ionic liquid-based stable
79
nanofluids containing gold nanoparticles,
80
Journal of Colloid and Interface Science
81
362, 5–14, (2011).
82
[16] Elise B. Fox, Ann E. Visser, Nicholas
83
J. Bridges, Thermophysical Properties of
84
Nanoparticle-Enhanced Ionic Liquids
85
(NEILs) Heat-Transfer Fluids, Energy Fuel,
86
47, 85-96, (2013).
87
[17] Titan C.Paul,AKM Morshed,
88
Nanoparticle enhanced ionic
89
liquids(NEILS)as working fluid for the
90
next generation solar collector, Procedia
91
Engineering 56, 631 – 636, ( 2013 ).
92
[18] J.M.P. França , F. Reis , S.I.C. Vieira,
93
Thermophysical properties of ionic liquid
94
dicyanamide (DCA) nanosystems, J. Chem.
95
Thermodynamics 79, 248–257, (2014).
96
[19] Nieto de Castro, C. A.; Lourenço, M.
97
J. V.; Ribeiro, A. P. C.; Langa, E.; Vieira,
98
S. I. C. Thermal Properties of Ionic Liquids
99
and IoNanofluids of Imidazolinium and
100
Pyrrolinium Liquids. J. Chem. Eng.Data
101
55, 653−661, (2010).
102
[20] Jian Liu, Fuxian Wang, Long Zhang,
103
Xiaoming Fang, Zhengguo Zhang;
104
Thermodynamic properties and thermal
105
stability of ionic liquid-based nanofluids
106
containing graphene as advanced heat
107
transfer fluids for medium-to-hightemperature applications. Renewable
108
Energy 63, 519-523, (2014)
109
[21] Titan C. Paula, A.K.M. M. Morshedb,
110
Jamil A. Khana, Effect of nanoparticle
111
dispersion on thermophysical properties of
112
ionic liquids for its potential application in
113
solar collector, Procedia Engineering ,90
114
643 – 648, (2014 ).
115
[22] Fuxian Wang1, Lijuan Han1,
116
Zhengguo Zhang1*, Xiaoming Fang1,
117
Surfactant-free ionic liquid-based
118
nanofluids with remarkable thermal
119
conductivity enhancement atvery low
120
loading of graphene, Nanoscale Research
121
Letters 7, 314-320, (2012).
122
[23] A.G.M. Ferreira, P.N. Simões, A.F.
123
Ferreira, M.A. Fonseca, M.S.A. Oliveira,
124
A. Trino, Transport and thermal properties
125
of quaternary phosphonium ionic liquids
126
and IoNanofluids, J. Chem.
127
Thermodynamics. (2013)
128
[24] Titan C. Paul a, A.K.M.M. Morshed b,
129
Elise B. Fox c, Jamil A. Khan, Enhanced
130
thermophysical properties of NEILs as heat
131
transfer fluids for solar thermal application,
132
Applied Thermal Engineering 110, 1–9,
133
[25] Hua Xie,Zongchang Zhao,Jianhua
134
Zhao,Measurment of thermal conductivity
135
,viscosity and density of ionic
136
liquid[EMIM][DEP]-based
137
nanofluids,Chinese journal of chemical
138
engineering 24, 331-338, (2016).
139
[26] Maxwell JC , A treatise on electricity
140
and magnetism. Clarendon Press, Oxford,
141
[27] Hamilton RL, Crosser OK , Thermal
142
conductivity of heterogeneous twocomponent systems. Ind Eng Chem 1,187–
143
191,(1962).
144
[28] Bhattacharya P, Saha SK, Yadav A,
145
Phelan PE, Prasher RS ,Brownian
146
dynamics simulation to determine the
147
effective thermal conductivity of
148
nanofluids. J Appl Phys 95, 6492–6494,
149
[29] Einstein A ,Investigation on the theory
150
of Brownian movement. Dover, New York,
151
[30] Jang SP, Choi SUS ,Role of Brownian
152
motion in the enhanced thermal
153
conductivity of nanofluids. Appl Phys Lett
154
84,4316–4318,(2004).
155
[31] Koo J, Kleinstreuer C, A new thermal
156
conductivity model for nanofluids. J
157
Nanopart Res 6, 577–588, (2004).
158
[32] Prasher R, Phelan PE, Bhattacharya P
159
,Effect of aggregation kinetics on the
160
thermal conductivity of nanoscale colloidal
161
solutions (nanofluid). Nano Lett 6, 1529–
162
1534, (2006).
163
[33] Evans W, Prasher R, Fish J, Meakin
164
P, Phelan P, Keblinski P ,Effect of
165
aggregation and interfacial thermal
166
resistance on thermal conductivity of
167
nanocomposites and colloidal nanofluids.
168
Int J Heat Mass Transf 51, 1431–
169
1438,(2008).
170
[34] Xuan Y, Li Q, Hu W ,Aggregation
171
structure and thermal conductivity of
172
nanofluids. AIChE J 49, 1038–1043,
173
[35] Yu C-J, Richter AG, Datta A, Durbin
174
MK, Dutta P ,Observation of molecular
175
layering in thin liquid films using Xray
176
reflectivity. Phys Rev Lett 82, 2326–2329,
177
[36] Y. Feng, B. Yu, P. Xu, M. Zou, The
178
effective thermal conductivity of nanofluids
179
based on the nanolayer and the aggregation
180
of nanoparticles, Journal of Physics D:
181
Applied Physics 40, 3164-3171, (2007).
182
[37] Yu W, Choi SUS, The role of
183
interfacial layers in the enhanced thermal
184
conductivity of nanofluids: a renovated
185
Hamilton– Crosser model. J Nanopart Res
186
6, 355–361,(2004).
187
[38] H. Xie, M. Fujii, X. Zhang, Effect of
188
interfacial nanolayer on the effective
189
thermal conductivity of nanoparticle-fluid
190
mixture, Int. Journal of Heat and Mass
191
Transfer 48, 2926-2932, (2005).
192
[39] Li CH, Williams W, Buongiorno J, Hu
193
LW, Peterson GP, Transient and steadystate experimental comparison study of
194
effective thermal conductivity of
195
Al2O3/water nanofluids. J Heat Transf 130,
196
86-98, (2008).
197
ORIGINAL_ARTICLE
طراحی و بهینهسازی نانو حسگرهای دما و کرنش توری براگ فیبری با استفاده از ناخالصی BaO و فیبرهای پلیمری
در این مقاله به طراحی نانوحسگرهای دما و کرنش با استفاده از توریهای براگ فیبری پرداختهایم. طولموجهای براگ برای حسگرهای دما و کرنش به ترتیب 1555 و 1549 نانومتر در نظر گرفته شده است. با استفاده از ناخالصی باریوم و تزریق آن به هستهی فیبر سیلیکا و همچنین با استفاده از فیبر پلیمری متیل متاکریلات به طراحی حسگرهای کرنش و دما پرداخته شده است. تغییرات دما در حسگرهای توری براگ باعث تغییر عمق مدولاسیون ضریب شکست شده و در نتیجه تغییر طول موج براگ میگردد. در نتیجه با استفاده از فیبر پلیمری و تزریق ناخالصی از جمله بنزوفنون به هسته فیبر پلیمری، پارامترهای حرارتی - اپتیکی افزایش یافته و در نتیجه حساسیت دمایی حسگر طراحی شده به شدت ارتقاء مییابد. حساسیت به دست آمده برای حسگر دمایی با استفاده از فیبر پلیمری -0.3223nm/°C به دست آمده است. همچنین تغییرات کرنش در توریهای براگ علاوه بر تغییر عمق مدولاسیون ضریب شکست، باعث تغییر در دوره تناوب توری نیز میشود. با تزریق ناخالصی باریوم به هسته فیبر سیلیکا، پارامترهای کرنش - اپتیکی زیاد شد و با توجه به رابطه کرنش با تغییرات طولموج براگ، حساسیت کرنش حسگر طراحی شده دچار افزایش میشود. حساسیت به دست آمده برای حسگر کرنش طراحی شده 0.0019nm/µ به دست آمد. همچنین با توجه به انتخاب مناسب پارامترهای توری، شدت بازتاب در طولموج براگ حسگرهای طراحی شده تقریباً برابر صد در صد است و شدت انتقال توری در طولموج براگ کاهش یافته است که در نتیجه کاهش این شدت، اتلاف حسگرهای طراحی شده به طرز قابل قبولی کاهش یافته است.
https://donyayenano.ir/article_46135_2b7910529ab5b199ef8f93a78970c50d.pdf
2019-12-22
19
23
ناخالصی باریوم
حسگرهای توری براگ
حساسیت دمایی و کرنش
تلفات
طولموج براگ
مهدی
طاهرپور انارکی
1
دانشکده مهندسی برق، واحد نجف آباد، دانشگاه آزاد اسلامی، نجف آباد، ایران.
AUTHOR
زهرا
اعلایی
2
دانشکده مهندسی برق، واحد نجف آباد، دانشگاه آزاد اسلامی، نجف آباد، ایران.
LEAD_AUTHOR
[1] D.H. Gijsbers, J.H.S. Lurvink, Ann Occup Hyg, ''Personal exposure to ultrafine particles in the workplace: exploring sampling techniques and strategies''. 439-453, (2004)
1
[2] J. A. Ruemmele, W.P.Hall, L.K. Ruvuna, A Localized Surface Plasmon Resonance Imaging The Instrument for Multiplexed Biosensing. Analytical Chemistry, 85(9), 114-120, (2013).
2
[3] R. W. Wood, On a remarkable case of uneven distribution of light in a diffraction grating spectrum." London, Edinburgh, and Dublin Philosophical Magazine and Journal of Science 4.21, 396-402, (1902)
3
[4] F. Turker, Grating coupler integrated photodiodes for plasmon resonance based sensing. Lab on a Chip, 45, 112-118, (2011).
4
[5] W.P. Hall, Localized Surface Plasmon Resonance Sensors-Department of Physics and Astronomy- 8,110-118, (2011).
5
[6] G. Mie, Speziell kolloider Metall?sungen. Ann Phys, 25, 377389, (1908).
6
[7] A.J. Haes, Desing Localized Plasmon Resonance Sensors, 31, 78-85, (2010).
7
[8] M. Svedendahl, S. Chen, A. Dmitriev, Refractometric Sensing Using Propagating versus Localized Surface Plasmons: A Direct Comparison. Nano Letters, 9 (12), 4428-4433. (2009).
8
[9] F.P. Zamborini, L. Bao, R. Dasari, Anal. Chem. 84, 112-117, (2012).
9
[10] W.P. Hall, S.N. Ngatia, R.P.V. Duyne, J. Pharm. Chem. C 115 (2011) 1410.
10
[11] – S. Nengsih, A. Ali Umar, M. Mat Salieh, M. Yahaya, Sains Malaysiana, 40, 231-238, (2011).
11
[12] A.J. Haes, W.P. Hall, L. Chang, W.L. Klein, R.P.V. Duyne, Nano Lett. 4 (2004) 1029.
12
ORIGINAL_ARTICLE
معرفی روشها ی اتصال مواد نانوساختار
نانوذرات بخاطر ابعاد کوچک و نسبت سطح به حجم بالایشان دارای خواص گسترده و گوناگون فیزیکی ، الکتریکی و شیمیایی هستند . این خواص باعث شده تا این مواد در گستره وسیعی از کاربردها از مهندسی پزشکی گرفته تا صنایع هوا – فضا و الکترونیک مورد استفاده قرار گیرند . در دستگاه های نانو قابل استفاده در صنایع الکترونیک ، اتصال ذرات مورد استفاده نظیر طلا بصورت متقارن فضایی از اهمیت زیادی برخوردار است . درسال های اخیر تلاش های گسترده ای در سطح بین المللی برای بررسی آرایش نانو ذرات به عنوان کریستال های دوبعدی و سه بعدی در دستگاه های نانو انجام گرفته است که منجر به دستاوردهای خوبی دراین زمینه گردیده است واز سویی در ساخت دستگاه های نانو ایجاداتصالات داخلی برای برقراری اتصال اهمی اجزای شبکه اهمیت دارد. در این مقاله تلاش گردیده تابه معرفی روش های مختلف اتصال موادنانو ساختار به جهت اتصال نانو ذرات ذکر شده خصوصاً طلا و پلاتین بپردازد
https://donyayenano.ir/article_46137_6445bca6108e397551c0f991ce90e014.pdf
2019-12-22
25
30
نانو ذرات
جوشکاری-طلا-پلاتین
میثم
اکبری
1
دانشکده معدن و متالورژی – دانشگاه صنعتی امیرکبیرتهران -تهران
LEAD_AUTHOR
محمد
مشهد گرمه
2
گروه مکانیک – دانشگاه صنعتی اراک - اراک
AUTHOR
[1] Brad Nelson, Lixin Dong , Li Zhang ,
1
Xinyong Tao and XIabin Zhang , Nano-welds
2
herald new era of electronics URL: www.
3
newscientisttech. com/article/dn10824- firstnanowelds-herald-new-era-of-electronics. html
4
[2] Gordeev, Nano-welds herald new era of
5
electronics, New Scientist magazine, 2577,6,
6
[3] Seol Ji Kim and Du-Jeon Jang , Laserinduced nanowelding of gold nanoparticles,
7
Applied Physics Letters , 86 (3) , 215-
8
230,(2005).
9
[4] Electron beams fuse carbon nanotubes
10
URL: www. nanotechweb. Org , (2018).
11
[5] Gregory Ten Eyck , Bonded with Cunanorods URL: www. ten Eyck. Com, (2017).
12
[6] Xiaojie Duan, Jin Zhang, Xing Ling, and
13
Zhongfan Liu, Nano-Welding by Scanning
14
Probe Microscope, J. Am. Chem. Soc. , 127
15
(23) , 8268 -8269, (2005).
16
[7] 1021 10. Yao, Shangwei, Hanjie Xuebao,
17
Application of nanotechnology in welding
18
technology, Transactions of the China Welding
19
Institution, 28(3), 109-112, (2007).
20
[8] Bo-Lin He, Nanomaterials and Welding
21
Technology, Mechanical Engineering
22
Materials, 7 (28),48-50,(2004).
23
ORIGINAL_ARTICLE
تأثیر نانومواد بر فیبریلاسیون پروتئینها
برخی فرایندهای زیستی از جمله جهش، تاخوردگی ناقص و یا ناصحیح پروتئین منجر به تشکیل فیبریلهای آمیلوئیدی میشود که دارای قطری نانومتری و طولی درحد چند میکرومتر میباشد. مطالعات صورت گرفته نشان داده است تشکیل این فیبریلها با بسیاری از بیماریها در انسان در ارتباط است که از آن جمله میتوان به آلزایمر، پارکینسون، هانتینگتون، دیابت نوع دو و ..... اشاره کرد. به همیت علت، یافتن روشی که تشکیل فیبریلها را مهار کند یا منجر به از بین رفتن فیبریلهای از پیش تشکیل شده شود میتواند در درمان این بیماریها مفید واقع شود. از طرفی، پژوهشهای دیگر مشخص نمودهاند برخی از فیبریلها قابل بهرهبرداریاند و به دلیل برخورداری از ویژگیهایی مانند پایداری بالا بستر مناسبی برای تولید نانولولهها و نانوسیمها میباشند که کاربردهای متنوعی در حوزهی نانوبیوتکنولوژی دارند. در این موارد، یافتن مواد و ترکیبات القا کننده فیبریلاسیون در شرایط آزمایشگاهی in vitro میتواند مفید واقع شود.
https://donyayenano.ir/article_46134_e365e7c894548e6b2aeeddecd88aca5a.pdf
2019-12-22
31
41
آمیلوئید
سورفکتانت
فیبریل
نانوذرات
نانومایسل
سارا
فیاضزاده
1
بخش بیوفیزیک، دانشکده علوم زیستی، دانشگاه الزهرا (س)، تهران
AUTHOR
پونه سادات
پورحسینی
2
بخش بیوفیزیک، دانشکده علوم زیستی، دانشگاه الزهرا (س)، تهران
AUTHOR
[1] M.R.H. Krebs, G.L. Devlin, A. Donald,
1
Biophys. J., 92, 1336-1342, (2007).
2
[2] P. Fratzl, K. Misof, I. Zizak, G. Rapp,
3
H. Amenitsch, S. Bernstorff, J. Struct.
4
Biol., 122, 119-122, (1998).
5
[3] K.E. Kadler, A. Hill, E.G. Canty-Laird,
6
Curr. Opin. Cell Biol., 20, 495-501,
7
[4] B. Aaron, J. Gosline, Biopolymers, 20,
8
1247-1260, (1981).
9
[5] B. Wang, W. Yang, J. McKittrick,
10
M.A. Meyers, Prog. Mater. Sci., 76, 229-
11
318, (2016).
12
[6] J.M. Gosline, M.E. DeMont, M.W.
13
Denny, Endeavour, 10, 37-43, (1986).
14
[7] M, Pepys, Philosophical Transactions
15
of the Royal Society of London B:
16
Biological Sciences 356, 203-211, (2001).
17
[8] A. Rekas, V. Lo, G.E. Gadd, R.
18
Cappai, S.I. Yun, Macromol. Biosci., 9,
19
230-238, (2009).
20
[9] R.N. Rambaran, L.C. Serpell, Prion, 2,
21
112-117, (2008).
22
[10] G.M. Png, R.J. Falconer, D. Abbott,
23
IEEE Trans. Terahertz Sci. Technol., 6,
24
45-53, (2016).
25
[11] L.C. Serpell, Biochim. Biophys. Acta,
26
Mol. Basis Dis., 1502, 16-30, (2000).
27
[12] T. Sharma, N. Dohare, M. Kumari,
28
U.K. Singh, A.B. Khan, M.S. Borse, R.
29
Patel, RSC Adv., 7, 16763-16776, (2017).
30
[13] T.R. Jahn, M.J. Parker, S.W. Homans,
31
S.E. Radford, Nat. Struct. Mol. Biol. 13,
32
195-201, (2006).
33
[14] J.H. Come, P.E. Fraser, P.T.
34
Lansbury, Proc. Natl. Acad. Sci. U. S. A.,
35
90, 5959-5963, (1993).
36
[15] J.D. Harper, S.S. Wong, C.M. Lieber,
37
P.T. Lansbury, Biochemistry, 38, 8972-
38
8980, (1999).
39
[16] M.F. Perutz, T. Johnson, M. Suzuki,
40
J.T. Finch, Proc. Natl. Acad. Sci. U. S. A.,
41
91, 5355-5358, (1994).
42
[17] R.A. Staniforth, S. Giannini, L.D.
43
Higgins, M.J. Conroy, A.M. Hounslow, R.
44
Jerala, C.J. Craven, J.F. Walltho, EMBO
45
J., 20, 4774-4781, (2001).
46
[18] F. Bemporad, N. Taddei, M. Stefani,
47
F. Chiti, Protein Sci., 15, 862-870, (2006).
48
[19] S.A. Jayasinghe, R. Langen, J. Biol.
49
Chem., 279, 48420-48425, (2004).
50
[20] J.L. Jiménez, E.J. Nettleton, M.
51
Bouchard, C.V. Robinson, C.M. Dobson,
52
H.R. Saibil, Proc. Natl. Acad. Sci. U. S.
53
A., 99, 9196-9201, (2002).
54
[21] A. Geddes, K. Parker, E. Atkins, E.
55
Beighton, J. Mol. Biol., 32, 343-344,
56
[22] O.S. Makin, E. Atkins, P. Sikorski, J.
57
Johansson, L.C. Serpell, Proc. Natl. Acad.
58
Sci. U. S. A., 102, 315-320, (2005).
59
[23] R. Khurana, C. Ionescu-Zanetti, M.
60
Pope, J. Li, L. Nielson, M. RamírezAlvarado, L. Regan, A.L. Fink. S.A.
61
Carter, Biophys. J., 85, 1135-1144, (2003).
62
[24] A.T. Petkova, Y. Ishii, J.J. Balbach,
63
O.N. Antzutkin, R.D. Leapman, F.
64
Delaglio, R. Tycko, Proc. Natl. Acad. Sci.
65
U. S. A., 99, 16742-16747, (2002).
66
[25] S. Xu, B. Bevis, M.F. Arnsdorf,
67
Biophys. J., 81, 446-454, (2001).
68
[26] M. Ramírez-Alvarado, J.S. Merkel, L.
69
Regan, Proc. Natl. Acad. Sci. U. S. A., 97,
70
8979-8984, (2000).
71
[27] J. Zurdo, J. Guijarro, J.L. Jiménez,
72
H.R. Saibil, C.M. Dobson, J. Mol. Biol.,
73
311, 325-340, (2001).
74
[28] M.M. Barnhart, M.R. Chapman,
75
Annu. Rev. Microbiol., 60, 131-147,
76
[29] T. Scheibel, R. Parthasarathy, G.
77
Sawicki, X.M. Lin, H. Jaeger, S.L.
78
Lindquist, Proceedings of the National
79
Academy of Sciences, 100, 4527-4532,
80
[30] A.J. Baldwin, R. Bader, J.
81
Christodoulou, C.E. MacPhee, C.M.
82
Dobson, P.D. Barker, J. Am. Chem. Soc.,
83
128, 2162-2163, (2006).
84
[31] M. Reches, E. Gazit, Science, 300,
85
625-627, (2003).
86
[32] S. Linse, C. Cabaleiro-Lago, W.F.
87
Xue, I. Lynch, S. Lindman, E. Thulin, S.E.
88
Radford, K.A. Dawson, Proceedings of the
89
National Academy of Sciences, 104,
90
8691–8696, (2007).
91
[33] A. Kastorna, V. Trusova, G.
92
Gorbenko, P. Kinnunen, Chem. Phys.
93
Lipids, 165, 331–337, (2012).
94
[34] A. Naik, P. Kambli, M. Borana, N.
95
Mohanpuria, B. Ahmad, V. Kelkar-Mane,
96
U. Ladiwala. Int. J. Biol. Macromol., 74,
97
439-446, (2015).
98
[35] B. Klajnert, M. Bryszewska,
99
Bioelectrochemistry, 70, 50-52, (2007).
100
[36] O. Nowacka, K. Milowska, S. BelicaPacha,اBازPalecz,اKازŠipošováازZازGazovaاز
101
M. Bryszewska, Int. J. Biol. Macromol.,
102
82, 54-60, (2016).
103
[37] F. Menger, C. Littau, J. Am. Chem.
104
Soc., 115, 10083-10090, (1993).
105
[38] V. Rangachari, D.K. Reed. B.D.
106
Moore, T.L. Rosenberry, Biochemistry,
107
45, 8639-8648, (2006).
108
[39] J.S. Pedersen. G. Christensen, D.E.
109
Otzen, J. Mol. Biol. 341, 575-588, (2004).
110
[40] D.E. Otzen, L.W. Nesgaard, K.K.
111
Andersen, J.H. Hansen, G. Christiansen,
112
H. Doe, P. Sehgal, Biochim. Biophys.
113
Acta, Proteins Proteomics, 1784, 400-414,
114
[41] S.S. Wang, K.N. Liu, T.C. Han,
115
Biochim. Biophys. Acta, Mol. Basis Dis.,
116
1802, 519-530, (2010).
117
دنیای نانو، سال پانزدهم )1398)
118
فصلنامه علمی ترویجی انجمن نانو فناوری ایران
119
[42] K. Siposova. T. Kozar, A. Musatov.
120
Colloids Surf. B, 150, 445-455, (2017).
121
[43] Y. Li, M. Cao, Y. Wang, J. Phys.
122
Chem. B, 110, 18040-18045, (2006).
123
[44] W.F. Bhat, I.A. Bhat, S.A. Bhat, B.
124
Bano, Int. J. Biol. Macromol., 93, 493-
125
500, (2016).
126
[45] C. He, Y. Hou, Y. Han, Y. Wang,
127
Langmuir, 27, 4551-4556, (2011).
128
ORIGINAL_ARTICLE
تولید نانوکامپوزیتهای زمینه فلزی به روش ریخته گری گردابی: پیشرفتها و چالشها
امروزه نانوکامپوزیت های زمینه فلزی به دلیل خواص فوق العاده ای چون سختی، نسبت استحکام به وزن و مدول بالا کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف از جمله هوافضا و اتومبیلسازی یافتهاند. اما هزینه بالای تولید این دسته از مواد یکی از مهمترین چالش های پیش روی این صنایع است. روش ریخته گری گردابی به عنوان یکی از مقرون به صرفهترین و ساده ترین روشهای ساخت این مواد شناخته میشود. پیشرفت های اخیر مانند کاربرد امواج مافوق صوت در روش ریخته گری گردابی و یا روش ریخته گری گردابی دو مرحله ای منجر به تولید نانوکامپوزیتهای زمینه فلزی با خواص مکانیکی و تریبولوژیکی فوق العاده شده است. در مقاله حاضر پس از دسته بندی نانوکامپوزیت ها برحسب نوع تقویت کننده و جنس زمینه به بررسی انواع روشهای ساخت آنها پرداخته شده و در بین روشهای موجود فرآیند ریخته گری گردابی به دلیل سادگی، انعطاف پذیری و در دسترس بودن به عنوان روشی مقرون به صرفه برای تولید نانوکامپوزیت های زمینه فلزی مورد بررسی قرار گرفته است. در انتها نیز تاثیر تکنیک های جدید بر بهبود خواص نانوکامپوزیتهای زمینه فلزی و چالشهای مطرح ارزیابی شد.
https://donyayenano.ir/article_46136_7f22b2d17eba6786142deee3841b7b4a.pdf
2019-12-22
42
49
نانوکامپوزیتهای زمینه فلزی
ریخته گری گردابی
امواج مافوق صوت
مریم
حسینپور
1
دانشکده نانوفناوری، پردیس علوم و فناوریهای نوین، دانشگاه سمنان، سمنان
AUTHOR
حسن
عبدوس
2
دانشکده نانوفناوری، پردیس علوم و فناوریهای نوین، دانشگاه سمنان، سمنان
LEAD_AUTHOR
[1] G.B. Rajeshkumar and M.S. Parshuram,
1
International Journal of Engineering and
2
Advanced Technology (IJEAT), 3(2), 2249 –
3
8958, (2013).
4
[2] C. Bhaskar, K. Kandpal Jatinder, S. Hari,
5
Materials Today: Proceedings, 5-10, (2018).
6
[3] J.M. Mistry, P.P. Gohil, Science and
7
Engineering of Composite Materials, 25(4),
8
633-647, (2018).
9
[4] K.M.S.K. Himanshu Kala, Procedia
10
Materials Science , 6, 1951 – 1960 , (2014).
11
[5] P. Madhukar, N. Selvaraj, C.S.P. Rao,
12
G.V. Kumar, Journal of Alloys and
13
Compounds, 815, 152464, (2020).
14
[6] V. Sandra, G. Slobodan, S. Blaža, V.
15
Aleksandar, Applied Engineering Letters, 1(3),
16
72-79, (2016).
17
[7] M.K. Sahu, R.K. Sahu, In Advanced
18
Casting Technologies. IntechOpen, (2018).
19
[8] M. Pagidi, N. Selvaraj, G. Raghavendra,
20
S.P.R. Chilakalapalli, Ultrasonics -
21
Sonochemistry, 58, 104665, (2019).
22
[9] C. Saravanan, K. Subramanian, K. Ananda,
23
N. Sankara, Mechanics and Mechanical
24
Engineering, 19(1), 23–30, (2015).
25
[10] J. Hashim, L. Looney, M. Hashmi,
26
Journal of Materials Processing Technology,
27
92-93, 1-7, (1999).
28
[11] K. Abhishek, S. Lal, K. Sudhir, Journal of
29
Material Research Technoly, 2(3), 250–254,
30
[12] M. Sambathkumar, P.
31
Navaneethakrishnan, K. Ponappa, K.
32
Sasikumar, Latin American Journal of Solids
33
and Structures, 14(02), (2017).
34
ORIGINAL_ARTICLE
کاربرد نانوفناوری در ایمپلنت ارتوپدی بر پایه هیدروکسی آپاتیت
امروزه نانوفناوری در زمینههای مختلف پتانسیل کاربردی گسترده دارد. استفاده از نانومواد و نانوساختارها با توجه به اندازه کوچک، مساحت سطح بالا، خواص متمایز و مزایای منحصر به فرد در ارتوپدی گسترش یافته است. زیست مواد نانومقیاس قابل کاشت بهعنوان اجزای اساسی جراحیهای ارتوپدی باعث توسعهی این حوزه شده است. پیشرفتهای اخیر این فناوری در ارتوپدی با مهندسی بافت استخوان، مواد قابل کاشت، تشخیص و درمان حائز اهمیت شده است. کاربرد نانوفناوری در ایمپلنتهای ارتوپدی در بهبود درمان بسیاری از انواع نقصهای استخوانی و آسیبهای ارتوپدی میتواند فوق العاده مفید باشد. کاربرد نانومواد زیستسازگار در ایمپلنتها با توانایی تقویت رشد سلول، بازسازی بافت، تقلید محیط سلولی، چسبندگی بهتر خارج سلولی، تشکیل استخوان و همجوشی بهتر با توجه به گسترش نیاز و کارایی بالقوه آنها مهم است. هیدروکسی آپاتیت بهعنوان یکی از مهمترین مواد معدنی و سرامیکهای زیستی استخوان در جراحی ارتوپدی به دلیل خواص منحصر به فرد در سالهای اخیر مورد توجه است. در این مقاله مروری تهیه، کاربرد و مزایای نانوفناوری در ایمپلنتهای ارتوپدی بر پایه هیدروکسی آپاتیت بررسی میشود.
https://donyayenano.ir/article_46133_3e7a4e301c742cb3051a6c9e9865a787.pdf
2019-12-22
50
56
نانوفناوری
ایمپلنت
ارتوپدی
هیدروکسی آپاتیت
معصومه
یعقوبی
1
گروه نانوشیمی، دانشکده شیمی دارویی، علوم پزشکی تهران، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران
AUTHOR
نگار
معتکف کاظمی
2
گروه نانوفناوری پزشکی، دانشکده علوم و فناوریهای نوین، علوم پزشکی تهران، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران
LEAD_AUTHOR
[1] M. Spector, M.J. Michno, W.H.
1
Smarook, G.T. Kwiatkowski, “A highmodulus polymer for porous orthopedic
2
implants: biomechanical compatibility of
3
porous implants”, J Biomed Mater Res. 12,
4
665-677, (1978).
5
[2] K. Sunil Gupte, S.G. Advani, “Process
6
modeling for manufacture of orthopedic
7
implants from short fiber composites”,
8
Polymer Composites. 15(1), 7-17, (1994).
9
[3] W. Ryan Smith, P. William Hudson, B.
10
Andrew Ponce, S. Rajan Rajaram
11
Manoharan, “Nanotechnology in
12
orthopedics: a clinically oriented review,”
13
BMC Musculoskelet Disord. 19, 1-10,
14
[4] P. Nguyen-Tri, T. Anh Nguyen, P.
15
Carriere, C. Ngo Xuan, “Nanocomposite
16
coatings: preparation, characterization,
17
properties, and applications”, International
18
Journal of Corrosion. 2018, 1-19, (2018).
19
[5] M. Sato, T.J. Webster
20
“Nanobiotechnology: implications for the
21
future of nanotechnology in orthopedic
22
applications”, Expert Rev Medical Devices.
23
1(1), 105-114, (2004).
24
[6] L.C. Palmer, C.J. Newcomb, S.R. Kaltz,
25
E.D. Spoerke, S.I. Stupp, “Biomimetic
26
systems for hydroxyapatite mineralization
27
inspired by bone and enamel”, Chemical
28
Reviews. 108(11) 4754–4783, (2008).
29
[7] M. Mbarkia, P. Sharrock, M. Fiallo, H.
30
ElFeki, “Hydroxyapatite bioceramic with
31
large porosity,” Materials Science and
32
Engineering: C. 76 ,985-990, (2017).
33
[8] H. Zhou, J. Lee, “Nanoscale
34
hydroxyapatite particles for bone tissue
35
engineering”, Acta Biomaterialia. 7(7),
36
2769-2781, (2011).
37
[9] G. Balasundaram, T.J. Webster,
38
“Nanotechnology and biomaterials for
39
orthopedic medical applications”,
40
Nanomedicine 1(2) 169-176, (2006).
41
[10] C.T. Laurencin, S.G. Kumbar, S. Prasad
42
Nukavarapu “Nanotechnology and
43
orthopedics: a personal perspective”, WIREs
44
Nanomedicine and Nanobiotechnology. 1, 6-
45
10, (2009).
46
[11] T.J. Webster, “Nanophase ceramics:
47
The future orthopedic and dental implant
48
material”, Advances in Chemical
49
Engineering. 27 ,125–166, (2001).
50
[12] H.H. Jin, D.H. Kim, T.W. Kim, K.K.
51
Shin, J. Sup Jung, H.C. Park, “In vivo
52
evaluation of porous
53
hydroxyapatite/chitosan–alginate composite
54
scaffolds for bone tissue engineering”,
55
International Journal of Biological
56
Macromolecules. 51(5), 1079–1085,(2012).
57
[13] J.S. Hirschhorn, A.A. McBeath, M.R.
58
Dustoor “Porous titanium surgical implant
59
materials”, Journal of Biomedical Materials
60
Research. 5(6), 49–67, (1971).
61
[14] C. Hoffmann, S. Schuller-Petrovic, H.P.
62
Soyer, H. Kerl, “Adverse reactions after
63
cosmetic lip augmentation with permanent
64
biologically inert implant materials”, Journal
65
of the American Academy of Dermatology.
66
40(1), 100–102, (1999).
67
[15] N. Pramanik, S. Mohapatra, P.
68
Bhargava, P. Pramanik “Chemical synthesis
69
and characterization of hydroxyapatite
70
(HAp)-poly (ethylene co vinyl alcohol)
71
(EVA) nanocomposite using a phosphonic
72
acid coupling agent for orthopedic
73
applications”, Materials Science and
74
Engineering C 29, 228–236, (2009).
75
[16] H. Qiu, J. Yang, P. Kodali, J. Koh, G.A.
76
Ameer “A citric acid-based hydroxyapatite
77
composite for orthopedic implants”,
78
Biomaterials 27 , 5845–5854, (2006).
79
[17] S.V. Dorozhkin “Amorphous calcium
80
orthophosphates: nature, chemistry and
81
biomedical applications”, International
82
Journal of Materials and Chemistry. 2(1), 19-
83
46, (2012).
84
[18] S.V. Dorozhkin “Calcium
85
orthophosphate-containing biocomposites
86
and hybrid biomaterials for biomedical
87
applications”, J. Funct. Biomater. 6, 708-
88
832, (2015).
89
[19] S.V. Dorozhkin “Nanodimensional and
90
nanocrystalline calcium orthophosphates”,
91
International Journal of Chemistry and
92
Material Science. 1(6), 105-174, (2013).
93
[20] M.W. Laschke, A. Strohe, M.D.
94
Menger, M. Alini, D. Eglin “In vitro and in
95
vivo evaluation of a novel nanosize
96
hydroxyapatite particles/poly(ester-urethane)
97
composite scaffold for bone tissue
98
engineering”, Acta Biomaterialia 6, 2020–
99
2027, (2010).
100
[21] D. Yang, Y. Jin, G. Ma, X. Chen, F. Lu,
101
J. Nie “Fabrication and characterization of
102
chitosan/PVA with hydroxyapatite
103
biocomposite nanoscaffolds”, Journal
104
ofAppliedPolymer Science. 110, 3328–3335,
105
[22] K. Teraoka, T. Nonami, Y. Doi, H.
106
Taoda, K. Naganuma, Y. Yokogawa, T.
107
Kameyama “Hydroxyapatite implantation on
108
the surface of pure titanium for orthopedic
109
implants”, Materials Science and
110
Engineering C 13 ,105–107, (2000).
111
[23] M. Fatahi, A. Hanifi, V. Mortazavi
112
“Preparation and bioactivity evaluation of
113
bone-like hydroxyapatite nanopowder”,
114
Journal of Materials Processing Technology.
115
202(1), 536–542, (2008).
116
[24] S. Saber-Samandari, S. SaberSamandari, S. Kiyazar, J. Aghazadeh, A.
117
Sadeghi “In vitro evaluation for apatiteforming ability of cellulosebasednanocomposite scaffolds for bone
118
tissue engineering”, International Journal of
119
Biological Macromolecules 86, 434–442,
120
[25] E. Nejati, V. Firouzdor, M.B.
121
Eslaminejad, F. Bagheri “Needle-like nano
122
hydroxyapatite/poly(L-lactide acid)
123
composite scaffold for bone tissue
124
engineering application”, Materials Science
125
and Engineering C 29 , 942–949, (2009).
126
[26] J. Zhangwو M. Iwasa “Fabrication of
127
hydroxyapatite–zirconia composites for
128
orthopedic applications”, J. Am. Ceram. Soc.
129
89, 3348–3355, (2006).
130
[27] B.J. Nablo, A.R. Rothrock, M.H.
131
Schoenfisch “Nitric oxide-releasing sol–gels
132
as antibacterial coatings for orthopedic
133
implants”, Biomaterials 26 , 917–924,
134
[28] R. Gupta, A. Kumar, “Bioactive
135
materials for biomedical applications using
136
sol–gel technology”, Biomed. Mater. 3,
137
034005-034015, (2008).
138
[29] M.N. Rahaman, D.E. Day, B.S. Bal, Q.
139
Fu, S.B. Jung, L.F. Bonewald, A.P. Tomsia,
140
“Bioactive glass in tissue engineering”, Acta
141
Biomaterialia 7, 2355–2373, (2011).
142
[30] M. Vallet-Regı, A. Ramila, S. Padilla,
143
B. Munoz, “Bioactive glasses as accelerators
144
of apatite bioactivity”, J Biomed Mater Res
145
A. 66(3) ,580-585, (2003).
146
[31] Y.E. Greish, P.W. Brown,
147
“Characterization of bioactive glass–
148
reinforced HAP–polymer composites”, J
149
Biomed Mater Res. 52(4) ,687-94. (2000)
150
[32] R.E Riman, W.L Suchaneka, K.
151
Byrappaa, C.W. Chena, P. Shuka, C.S.
152
Oakes, “Solution synthesis of hydroxyapatite
153
designer particulate”, Solid state Ionics.
154
151(1-4) , 393-402, (2002).
155
[33] L.H. Tasker, G.J. Sparey-Taylor, L.D.
156
Nokes, “Applications of nanotechnology in
157
orthopaedics”, Clin Orthop Relat Res. 456
158
243-249, (2007).
159